半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)網(wǎng)獲悉：?近日，平望企業(yè)揚帆半導(dǎo)體(江蘇)有限公司（以下簡稱揚帆半導(dǎo)體）與印度企業(yè)簽約了“整套制程加工技術(shù)解決方案”出口訂單，這標(biāo)志該公司自主研發(fā)的半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)首次出口海外，公司國際化業(yè)務(wù)邁上新臺階。

揚帆半導(dǎo)體是一家致力于開發(fā)、制造用于半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝的先進設(shè)備（包括單/雙面清洗機、減薄機、單片/多片拋光機、相關(guān)檢測等）及半導(dǎo)體行業(yè)配套核心原輔材的高新技術(shù)企業(yè)，擁有國內(nèi)唯一第三代半導(dǎo)體前道共享中試平臺。

“此次簽約的‘整套制程加工技術(shù)解決方案’，主要包含從晶錠切磨拋制程等一系列的組合機臺，同時，還為客戶提供了工藝技術(shù)保障。”揚帆半導(dǎo)體總經(jīng)理楊杰介紹道，目前在全球范圍內(nèi)，碳化硅制造和加工技術(shù)仍在發(fā)展中，成熟度有限，如何充分發(fā)揮碳化硅襯底的優(yōu)異特性，關(guān)鍵在于它的加工技術(shù)。

作為半導(dǎo)體行業(yè)的重要襯底材料，碳化硅憑借其卓越的熱、電性能，在高溫、高頻、大功率以及抗輻射的集成電子器件領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用潛力。由于碳化硅硬度高、易碎且化學(xué)穩(wěn)定性強，傳統(tǒng)加工手段往往難以滿足這些要求，導(dǎo)致高質(zhì)量碳化硅晶片的加工效率較低。

“我們公司所出口的組合機臺，可以進行設(shè)備快速串聯(lián)，有效減少客戶試錯時間和試錯成本，大大降低其生產(chǎn)風(fēng)險。并且，我們的第三代半導(dǎo)體前道共享中試平臺，可以在生產(chǎn)前，將各項數(shù)據(jù)進行反復(fù)檢驗，確保2個月內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品落地。”楊杰告訴記者，能夠構(gòu)建完整生產(chǎn)鏈的組合機臺，目前他們是首家，相較與國外品牌，印度客商選擇楊帆半導(dǎo)體也是經(jīng)過多方考察的。

“在前期考察中，客戶也是多次來到我們公司進行實地考察，從設(shè)備開發(fā)到產(chǎn)品檢測，這套完整的工藝流程讓客戶非常滿意。”楊杰說，在與客戶的溝通中，對方還反饋給他們一個信息。當(dāng)下，從其他國家進口的半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備基本都是單機，并且生產(chǎn)設(shè)備所需要的各類單元元件都需要進口，大大增加了企業(yè)的成本。“我們的組合機臺所使用的設(shè)備、耗材、輔材、零件均是國產(chǎn)產(chǎn)品，真正實現(xiàn)了國產(chǎn)供應(yīng)鏈全面替代，在生產(chǎn)設(shè)備價格上為客戶節(jié)約40%左右，產(chǎn)品成本降低30%左右，為客戶降本增效。”楊杰說。

除了對外輸出生產(chǎn)設(shè)備外，揚帆半導(dǎo)體的“整套制程加工技術(shù)解決方案”還將協(xié)助客戶解決工藝技術(shù)問題。“客戶先期會安排員工到揚帆現(xiàn)場學(xué)習(xí)，等新設(shè)備交付，客戶的員工就可以一起回去，做到無縫對接。”楊杰說，將通過1個月的培訓(xùn)讓員工熟悉掌握生產(chǎn)流程，為客戶組建一支具有高效能、高品質(zhì)制作能力的生產(chǎn)隊伍。

接下來，揚帆半導(dǎo)體將進一步深化產(chǎn)學(xué)研融合，持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，為企業(yè)提供前沿技術(shù)支撐和智力支持，釋放新質(zhì)生產(chǎn)力。并將以此次簽約為契機，積極開拓海外市場，挖掘新的資源潛力與市場機會。

來源：吳江區(qū)融媒體中心